Пре термичке обраде спојнице, неопходна је основна предобрада делова да би се поставила чврста основа за накнадни процес топлотне обраде. Површински оксидни каменац мора бити темељно уклоњен како би се спречило да утиче на топлотну обраду. Пажљиво прегледајте обрађену површину да бисте били сигурни да нема огреботина, огреботина или других површинских недостатака. Ако се не лече, ови дефекти се могу погоршати након топлотне обраде и утицати на перформансе делова. Штавише, неравнине и пераја морају бити уклоњени како би се спречила локална концентрација напрезања током термичке обраде, што може довести до пукотина и других проблема.
Језгропроцес топлотне обрадеспојнице захтева строгу контролу параметара како би се испунили захтеви за перформансе различитих делова. Цела спојница је подвргнута каљењу, са тврдоћом од ХРЦ 50-55 након третмана. Ово осигурава да спојница има добра укупна механичка својства, са довољном чврстоћом и одређеним степеном жилавости. Одређени делови се подвргавају високо{10}}третирању каљења, након чега следи каљење на 350-370 степени да би се контролисала тврдоћа површине на ХРЦ 40-45, побољшавајући локалну отпорност на хабање и отпорност на удар. За подручја која захтевају карбуризацију, дубина карбуризације мора бити прецизно контролисана на 0,3 мм да би се повећала површинска тврдоћа и отпорност на хабање. Штавише, третман старењем на високим температурама је неопходан да би се ефикасно елиминисао унутрашњи стрес, побољшала стабилност димензија и спречила деформација током накнадне употребе.
Након завршетка процеса топлотне обраде језгра, потребно је обратити пажњу на неколико посебних тачака третмана како би се осигурало да спојница испуњава стандарде квалитета. Компоненте ливене спојнице морају да буду подвргнуте каљењу водом-да би се побољшала њихова жилавост и пластичност и смањила ломљивост. Штавише, површина ливења не сме да има дефекте који би могли да утичу на њене перформансе, као што су хладни затварачи, пукотине и шупљине које се скупљају. Необрађене површине морају бити очишћене, а сви преостали остаци на успону морају бити остругани и полирани до храпавости која испуњава захтев за ливење у песак од Р не већег од 50 μм. Да би се постигао ниво чистоће од Са2 1/2, такође је потребно бризгање или обрада ваљком.
Након термичке обраде, спојница такође мора бити у складу са многим захтевима координације у накнадној обради и монтажи. Током сечења, делови морају бити прегледани и прихваћени у складу са процесом. Они се могу пренети на следећи процес само након што је претходни процес квалификован. Након обраде не сме бити гребања. Готови делови се не могу поставити директно на тло. Морају се предузети мере подршке и заштите како би се избегла рђа, ударци, огреботине и други проблеми на обрађеним површинама. Површина делова након завршне термичке обраде не би требало да има оксидну скалу, а готове површине за спајање и површине зуба не би требало да се жаре. Пре монтаже, сви делови и компоненте који улазе у монтажу (укључујући купљене делове и спољне делове) морају имати сертификат о усаглашености који издаје одељење за инспекцију. Делови се морају очистити и уклонити све нечистоће. Све заптивке морају бити натопљене уљем пре монтаже. Ако су котрљајни лежајеви врући-уграђени помоћу загревања моторног уља, температура уља не сме да пређе 100 степени.
Осигурање квалитета мора бити осигурано током целог процеса термичке обраде спојнице, обухватајући сваки корак. Што се тиче контроле толеранције, толеранције облика неиспуњених морају бити у складу са релевантним стандардима, димензије дужине неиспуњене морају дозволити одступања од ±0,5 мм, а зона толеранције ливења мора бити симетрична са основним димензијама грубог ливења. Што се тиче обраде углова делова, полупречник непопуњеног угла мора бити Р5, а непопуњене ивице морају бити 2×45 степени. Оштри углови, оштри углови и ивице морају бити затупљени. Штавише, пре заваривања, поправни завар мора бити потпуно очишћен од дефеката, површина жлеба мора бити заглађена, а сви остаци унутар 20 мм од подручја завара и околног жлеба морају бити уклоњени. Током заваривања, температура зоне предгревања челичног одливака не сме бити нижа од 350 степени. Ово осигурава квалитет завара за поправку и свеобухватно штити укупне перформансе и квалитет спојнице након термичке обраде.
